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硫化仪的硫化过程深受黏度、焦烧、速度与时间影响

点击次数:279 发布时间:2018-11-22

众所周知硫化仪是橡胶加工行业的一款检验设备,为橡胶Z优化配方组合提供了的数据,硫化仪的运行时通过测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化,可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数,由于硫化仪的性和方便性,目前已成为现代橡胶厂生产过程离线质量控制的zui有效的手段之一,同时硫化仪初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间又可以影响到硫化仪硫化的过程。那硫化仪的初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间是如何影响到硫化仪的硫化过程呢?
①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。
②硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证较佳的综合性能。
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